ИЧР печатной ПЛАТЫ

Значение ИЧР на печатной плате?

Соединительная плата высокой плотности (HDI) определяется как плата (PCB) с плотностью проводников на единицу площади, превышающей плотность проводников на обычной печатной плате (PCB). Они имеют меньшие линии и расстояния (<100 мкм), меньшие отверстия (<150 мкм) и фиксирующие прокладки (<400 мкм), количество входов/выходов>300 и более высокую плотность соединительных прокладок (>20 прокладок/см2) по сравнению с обычной технологией печатных плат. Платы HDI используются для уменьшения размеров и веса, а также для повышения электрических характеристик.

В нем используются передовые производственные технологии для плотной сборки многих электронных компонентов друг с другом, что обеспечивает быструю передачу и эффективное рассеивание тепла в цепи. В платах HDI используется технология заполнения микроотверстий, металлизированных отверстий и другие технологии для обеспечения высокоскоростной передачи сигнала и высокой надежности.

Преимущества печатной платы HDI

1. Более высокая степень интеграции: Печатная плата HDI имеет более плотную конструкцию проводника и меньший межстрочный интервал / ширину строки, что, в свою очередь, позволяет разместить на плате больше электронных компонентов, обеспечивая более высокую степень интеграции. Это означает, что при том же размере платы печатные платы HDI могут обладать большей функциональностью и более сложной схемотехникой, что еще больше повышает производительность продукта.

2. Улучшенная производительность передачи электрического сигнала: Печатная плата HDI использует более короткий путь замыкания и меньшее сопротивление, что может уменьшить задержку и потерю сигнала при передаче, одновременно повышая стабильность и надежность электрического сигнала. Это важно для приложений высокоскоростной передачи данных и высокочастотной электроники, которые могут обеспечить качество сигнала и скорость передачи данных.

3. Более высокая надежность и стабильность: Печатная плата HDI использует более совершенный процесс сжатия и технологию упаковки, которые могут обеспечить лучшую электрическую изоляцию и механическую поддержку между слоями платы, уменьшить взаимные помехи и механические повреждения между электронными компонентами, тем самым повышая надежность и стабильность продукта.

4. Меньший размер и вес: HDI PCB позволяет значительно уменьшить размер и вес платы за счет более компактного дизайна и ламинированной проводки. Это важно для тенденции к уменьшению толщины и компактности современных электронных устройств.

5. Более высокая эффективность производства: Печатная плата HDI использует передовые производственные процессы, такие как лазерная перфорация, тонкопленочный трансформатор, упаковка листов покрытия и т.д., Что позволяет достичь высокой производительности производства. По сравнению с традиционными ламинированными печатными платами процесс изготовления печатных плат HDI более прост и позволяет добиться большей автоматизации производства, что повышает эффективность производства и снижает затраты.

Какими недостатками обладают печатные платы с ИРЧП?

1. Проблемы с целостностью сигнала: по мере увеличения плотности интегральных схем проблемы с целостностью сигнала, с которыми сталкиваются печатные платы HDI, становятся все более серьезными. Проводка с высокой плотностью может привести к таким проблемам, как электромагнитные помехи (EMI) и перекрестные помехи, которые могут повлиять на производительность и надежность электронных устройств.

2. Сложность выполнения небольших отверстий: отверстие печатной платы HDI очень маленькое, обычно менее 0,1 мм, что очень затрудняет выполнение небольших отверстий, увеличивая сложность и производственные затраты.

3. Проблемы с выбором материала: поскольку печатные платы HDI должны выдерживать суровые условия эксплуатации, такие как высокие температуры и влажность, очень важно выбрать правильный материал. Подходящие материалы могут не только обеспечить производительность и надежность печатных плат HDI, но и продлить срок их службы. Однако нелегко найти материал, который отвечал бы всем требованиям сразу, что еще больше усложняет выбор материала.

4. Высокие производственные затраты: из-за сложного процесса изготовления печатных плат HDI необходимо контролировать высокоточный процесс и современное производственное оборудование, что приводит к относительно высоким производственным затратам.

Что такое материал для ИРЧП?

1. Подложка: подложка является основой печатной платы HDI. Обычно используемые органические изоляционные материалы включают термореактивные смолы (такие как фенольные смолы и эпоксидные смолы) и термопластичный полиэфир (такой как полиимид и политетрафторэтилен). Выбор подложки зависит от потребностей конкретных областей применения, таких как твердые или гибкие печатные платы.

2. Медная фольга: толщина медной фольги, как токопроводящего материала, обычно составляет от 0,3 до 3 мил. Конкретный выбор зависит от величины проводящего тока и точности процесса гравировки. Качество медной фольги напрямую влияет на качество поверхности и электрические характеристики изделия.

3. Полипропилен (пластик категории В): при изготовлении многослойных печатных плат полипропилен является незаменимым материалом в качестве связующего между слоями.

4. Светочувствительный материал: включает контрастное вещество и светочувствительную мембрану, которая подразделяется на влажную и сухую. Эти материалы подвергаются химическим изменениям под воздействием света с определенной длиной волны, что влияет на их растворимость в видимом веществе, что позволяет добиться правильного изготовления схемы.

5. Паяльная маска (чернила): в качестве паяльной маски используется паяльная маска для предотвращения прилипания жидкого припоя, а ее характеристики влияют на качество пайки и защиту печатной платы.

6. Пленка: подобно полиэфирной пленке, используемой в фотографии, пленка используется для записи данных изображения и требует высокой контрастности, чувствительности и разрешения, обеспечивая при этом тонкие линии и стабильность размеров.

Печатная плата HDI Flex là gì?

HDI flex PCB - это продукт, сочетающий технологию высокой плотности подключения (HDI) и технологию гибких печатных плат.
Технология HDI в основном используется для печатных плат с плотными многослойными контурами и отверстиями для сверления диаметром менее 0,15 мм. Он изготавливается путем добавления микроскопических слоев и глухих отверстий и поддерживает различные произвольные формы соединений уровня 1 и уровня 2. Эта технология позволяет печатным платам выполнять более сложную проводку, более плотные соединения между слоями и более надежные электрические характеристики.

Гибкая печатная плата - это печатная плата, которую можно сгибать. Они гибкие и складывающиеся, подходят для применения в ситуациях, требующих гибкой проводки и ограниченного пространства.

Многослойная печатная плата HDI

Многослойная печатная плата HDI, полное название - high density connection PCB, представляет собой усовершенствованную печатную плату (PCB), которая использует технологию high density connection, позволяющую подключать больше схем в очень небольшом пространстве. Появление этой технологии в основном связано с тенденцией к созданию миниатюрных, многофункциональных и высокопроизводительных электронных изделий.

Классификация печатных плат по ИЧР

1. Phân loại theo vật liệu điện môi:1. Классификация по диэлектрическим материалам:
В качестве подложки используются многослойные ламинированные платы, изготовленные из светочувствительных материалов, со светочувствительным пластиком.
Ламинированная доска, изготовленная из светочувствительного материала, в основе которой отсутствует светочувствительный пластик, в основном это термостойкая подложка FR-4 или другие термостойкие подложки.

2. Классификация по способу формирования микрочипа:
Ламинированные многослойные платы имеют оптическое образование отверстий, а микрочипы формируются методом гравировки-фото.
В многослойных ламинированных платах методом плазменной обработки формируются отверстия с микрочипами.
В многослойных ламинированных платах методом лазерной обработки формируются отверстия с микроскопическими отверстиями, которые формируются путем сверления CO2-лазером или UV-YAG-лазером.
В многослойных ламинированных платах имеются отверстия для химической обработки, микроскопические отверстия образуются в результате химической гравировки.
Многослойные ламинированные платы имеют отверстия для пескоструйной обработки, защищенные маской, а микроскопические отверстия образуются в результате пескоструйной обработки, защищенной маской.

3. Классификация по способу электрического подключения:
Ламинированные плиты соединяются путем нанесения гальванического покрытия на микроскопические отверстия, соединяемые микроскопические отверстия формируются гальваническим способом.
Плиты HDI формируются путем заливки токопроводящего клея, микроскопические соединяемые отверстия формируются путем заливки токопроводящего клея.

4. Классификация по области применения:
Платы для мобильных устройств связи и ноутбуков, характеризующиеся большим количеством отверстий, малым объемом, невысокой стоимостью, компактностью и высокой функциональностью.
Платы для высокопроизводительных компьютеров и сетевых коммуникационных устройств и их крупногабаритной периферии, характеризующиеся небольшим количеством отверстий, большим количеством слоев проводов и требованиями к целостности передачи сигнала и характеристикам управления импедансом.
Микросхемный подшипник для крупномасштабной упаковки интегральных схем, состоящий из плат для прессования соединений (также известных как платы для проволочных соединений) и плат для перекрытия микросхем (flip chips), которые характеризуются малой шириной линий и расстоянием между ними, высокой точностью, малой апертурой, малым расстоянием между отверстиями, хорошей термостойкостью подложки и малым тепловым воздействием. коэффициент расширения.

Процесс производства печатных плат HDI

1. Giai đoạn thiết kế: Thiết kế sơ đồ mạch theo nhu cầu của khách hàng, xác định cấu trúc lớp bảng và phương pháp xếp chồng.1. Этап проектирования: разработайте принципиальную схему в соответствии с потребностями заказчика, определите структуру слоя платы и способ укладки.
2. Подготовка материала: выберите базовый материал, пленку для медного покрытия, покрытие и внутренний слой, соответствующие соответствующим стандартам для обеспечения качества продукции.
3. Лазерное сверление: используйте лазерную технологию для обработки небольших отверстий в печатной плате, чтобы обеспечить подключение схемы.
4. Этап прессования: внутренний и внешний слои печатной платы обрабатываются в процессе горячего прессования и становятся печатной платой для сжатия, что обеспечивает герметичность и стабильность печатной платы.
5. Этап гравировки: удаление ненужных частей обычного покрытия химическими методами, чтобы сохранить необходимый электрический путь.
6. Этап нанесения покрытия: гальваническое покрытие поверхности печатной платы для обеспечения хорошей электропроводности и защиты от коррозии.
7. Этап подключения: вставьте компоненты в печатную плату и закрепите их сваркой.
8. Этап тестирования: убедитесь в качестве и эксплуатационных характеристиках продукта путем тщательного тестирования.
8. Giai đoạn thử nghiệm: Đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm thông qua thử nghiệm và kiểm tra nghiêm ngặt.

Производитель печатных плат Hdi

Наша продукция включает в себя стандартные печатные платы hdi, гибкие печатные платы HDI, ламинированные печатные платы HDI 2-16 классов, печатные платы HDI любого класса и печатные платы с высокой гибкостью и высокой частотой. Фабрика печатных плат HDI, в настоящее время наша производственная мощность составляет 260 000 квадратных футов (28 900 квадратных метров), будет изготовлено более 1000 различных плат. Мы также обеспечиваем быстрое обслуживание, так что аварийные щиты могут быть отправлены в течение 24 часов.

Как производитель печатных плат на заказ, мы считаем, что непрерывный рост является ключом к успеху. Поэтому мы всегда вкладываем значительные средства в исследования и разработки, чтобы быть в курсе тенденций отрасли. Мы фокусируемся на качестве продукции и удовлетворенности клиентов, стремимся выстраивать прочные отношения и предоставлять нашим клиентам индивидуальную поддержку и решения.

Прототип печатной платы HDI

Best pcb - профессиональный производитель печатных плат, специализирующийся на высококачественных HDI, ламинированных печатных платах, быстродействующих водонепроницаемых платах HDI, водонепроницаемых печатных платах, быстродействующих печатных платах, высокочастотных печатных платах, высокоскоростных печатных платах, гибких печатях, мягких и жестких платах, SMT-обработке и OEM-PCBA. Мы предоставляем комплексные услуги по изготовлению печатных плат не только с быстрой доставкой, но и по конкурентоспособной цене. Мы всегда предоставляем нашим клиентам экономически эффективные и дешевые печатные платы и изделия из них.

Руководство по проектированию печатных плат HDI

‌1. Конструкция структуры укладки: эффективность подключения печатной платы HDI зависит от ее структуры укладки, включая конструкцию сигнального слоя, слой питания/грунта и via.

2. Технология Via: одной из основных особенностей печатных плат HDI является технология micro-via, которая требует точного проектирования для прокладки проводов между слоями. Размер и тип via напрямую влияют на производственный процесс и производительность печатной платы. Шаг bi компонента BGA определяет используемый размер via, что, в свою очередь, влияет на выбор производственного процесса HDI.

3. Расположение компонентов: при компоновке HDI основными факторами являются ширина траектории, размер контура и расположение обхода/маршрутизации компонентов BGA. Оптимизация расположения компонентов может не только повысить эффективность маршрутизации, но и снизить производственные трудности.

4. Целостность сигнала: поскольку электронные устройства переключаются на более высокие частоты и уменьшают размеры, целостность сигнала становится важным фактором. Использование материала печатной платы с низкой диэлектрической проницаемостью помогает поддерживать целостность и стабильность сигнала, особенно при использовании большого количества высокоскоростных цифровых интерфейсов.

5. Производственный процесс: процесс производства печатных плат HDI состоит из множества специальных этапов, включая использование специальных материалов и технологических процессов для обеспечения точности микропутей и строгого выравнивания проводки. Тесное сотрудничество с производителем печатных плат для подтверждения их методов производства и ограничений является ключом к обеспечению осуществимости вашего проекта.

В соответствии с различными классами платы DHI теперь делятся на три основных типа:
1)Печатная плата HDI (1+N+1)
Характеристики:
Подходит для BGA с малым количеством входов-выходов
Изысканная технология контурирования, микровыделения и регистрации, обеспечивающая шаг шарика в 0,4 мм
Стандартный материал и обработка поверхности для процесса, не содержащего свинца
Отличная стабильность и надежность монтажа
Медь заполняется насквозь
Применение: мобильный телефон, UC, MP3-плеер, PMP, GPS, карта памяти
Структура печатной платы HDI 1 + N + 1:

2)ПЕЧАТНАЯ плата HDI (2+N+2)
Характеристики:
Подходит для BGA с меньшим шагом bi и большим количеством входов / выходов
Повышает плотность прокладки в сложных конструкциях
Возможность использования тонких плат
Материал с меньшим DK / DF обеспечивает лучшую производительность передачи сигнала
Медь заполняется через
Применение: мобильный телефон, КПК, UC, портативный игровой автомат, DSC, видеокамера
Структура печатной платы HDI (2+N+2):

3) ELIC (каждый уровень подключения)
Характеристики:
Каждый слой имеет структуру, которая обеспечивает максимальную свободу проектирования
Медь заполняется за счет повышения надежности
Превосходные электрические характеристики
Технология Cu bump и металлическая паста для изготовления очень тонких печатных плат
Применение: мобильный телефон, UC, MP3, PMP, GPS, карта памяти.
Структура печатной платы ELIC:

ИЧР печатной ПЛАТЫ,