Тонкопленочная керамическая печатная плата

"Тонкая пленка" означает меньшую толщину проводящего слоя на керамической печатной плате по сравнению с "толстопленочной керамической печатной платой". Обычно толщина тонкопленочной керамической печатной платы составляет менее 10 микрон (10 мкм). Эта тонкая пленка была нанесена на керамическую подложку/сердечник.
На одной и той же подложке с использованием процессов испарения, распыления, гальванопокрытия и других технологий производства тонких пленок создаются пассивные сети и собираются на микрокомпонентах, устройства по отдельности, а также гибридная интегральная схема, сформированная упаковкой.
В зависимости от концентрации и распределения параметров компонентов в пассивной сети, тонкопленочная керамическая печатная плата подразделяется на сосредоточенный параметр и распределенный параметр. Первый относится к диапазону низких частот и микроволнового диапазона, а второй - только к микроволновому диапазону.

Характеристики тонкопленочной керамической плиты

По сравнению с толстопленочными керамическими печатными платами, основными характеристиками тонкопленочных схем являются меньшие размеры. Однако, используемое для изготовления печатной платы оборудование является более дорогим, а стоимость производства - более высокой.
Тонкопленочная керамическая печатная плата подходит для различных схем, особенно для аналоговых схем, которые требуют высокой точности, высокой стабильности и превосходной производительности. По сравнению с другими печатными платами, она больше подходит для микроволновых схем.

Способ изготовления тонкопленочной керамической плиты

Существует несколько способов получения тонкопленочного слоя, таких как обычное физическое осаждение из газовой фазы (PVD) и менее популярные анодное окисление или гальванопокрытие.
В методе физического осаждения из газовой фазы (PVD) наиболее часто используются процессы испарения и распыления. Оба процесса выполняются в вакуумной камере, поэтому они называются общим названием “метод вакуумного пленкообразования”. Используя эти два метода, в пассивной сети можно изготавливать пассивные компоненты, трассировку межсоединений, изоляционную и защитную пленку.
С помощью метода анодного окисления можно получить диэлектрическую пленку и регулировать величину сопротивления пленочного резистора.
При изготовлении гибридных интегральных схем СВЧ-диапазона метод гальванопокрытия может быть использован для увеличения толщины тонкопленочной микрополосковой линии с целью снижения энергопотребления.
Тонкопленочная керамическая печатная плата,