Керамическая печатная плата DCB

Технология DCB (прямого медного соединения), иногда также называемая технологией DBC (прямого медного соединения), обозначает особый процесс, при котором медная фольга и Al2O3 или ALN (одна или обе стороны) непосредственно соединяются при соответствующей высокой температуре.

Сверхтонкая DCB-подложка обладает отличной электрической изоляцией, высокой теплопроводностью, хорошей паяемостью и высокой прочностью соединения. На нее можно наносить травление, как на обычную печатную плату FR4, но она выдерживает высокую нагрузку током. Таким образом, керамическая печатная плата DCB стала базовым материалом для изготовления и технологии межсоединений мощных полупроводниковых электронных схем, а также основой для технологии "Чип на плате" (COB), которая представляет собой тенденцию упаковки в будущем.

Характеристика керамической печатной платы DCB

• Высокая механическая прочность, механически стабильные формы. 
• Высокая прочность, отличная теплопроводность, отличная электрическая изоляция. Хорошая адгезия, устойчивость к коррозии;
• Отличные возможности термоциклирования (до 50 000 циклов), высокая надежность;
• Можно травить на различных компоновках, как на обычной печатной плате FR4;
• Не загрязняет окружающую среду, не создает проблем с окружающей средой;
• Температура широкого применения: -55 ° C ~ 850 ° C. Коэффициент теплового расширения близок к коэффициенту теплового расширения кремния, что упрощает технологию производства силовых модулей.

По сравнению с тонкопленочной или толстопленочной керамической платой, DCB имеет гораздо более толстый проводник (медь), толщина которого составляет 0,1 мм ~ 0,3 мм. Вот еще преимущества использования керамической печатной платы DCB.

Преимущество керамической печатной платы DCB

Коэффициент теплового расширения подложки DBC близок к коэффициенту теплового расширения кремниевого чипа, поэтому чип можно непосредственно припаять к плате DCB, чтобы сохранить интерфейсный слой (Mo-пластину), сэкономить трудозатраты и снизить стоимость;

Уменьшите слой припоя, снизьте тепловое сопротивление, уменьшите количество полостей и увеличьте выход готовой продукции;

При той же плотности тока нагрузки для медного проводника толщиной 0,3 мм ширина следа должна составлять всего 10% от обычной печатной платы.;

Отличная теплопроводность обеспечивает возможность компактной упаковки чипов, что приводит к увеличению мощности на единицу объема, повышению надежности систем и оборудования.;

Сверхтонкая (0,25 мм) подложка DCB может быть заменена на BeO, что устраняет проблему защиты окружающей среды и токсичности; но ее редко используют, так как она чрезвычайно дорогая!

Высокая пропускная способность по току, снижающая повышение температуры. При непрерывном прохождении тока в 100 А по медному проводнику толщиной 0,3 мм при ширине следа в 1 мм температура повышается всего на 17°C, а при ширине следа в 2 мм - всего на 5°C;

Более низкое тепловое сопротивление. Вот подробная информация о подложке DCB размером 10 мм x 10 мм:
Толщина 0,25 мм: 0,14 К/Ш
толщина 0,38 мм: 0,19 К/Ш
Толщина 0,63 мм: 0,31 К/Ш
Высокое напряжение изоляции повышает безопасность персонала и повышает способность оборудования к защите;

Новые методы упаковки и сборки могут быть реализованы с помощью печатной платы DCB, что обеспечивает более высокую степень интеграции продукта и уменьшение его объема.

Керамическая печатная плата DCB,